సౌకర్యవంతమైన లిథియం బ్యాటరీ మాడ్యూల్ రూపకల్పనలో కీలక అంశాల విశ్లేషణ

బ్యాటరీ మాడ్యూల్‌ను బ్యాటరీ సెల్ మరియు ప్యాక్ యొక్క ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తిగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, లిథియం అయాన్ బ్యాటరీ సెల్‌లను సిరీస్‌లో మరియు సమాంతరంగా కలిపి, ఒకే బ్యాటరీ పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ పరికరం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత ఏర్పడుతుంది. మూడు సాధారణ లిథియం బ్యాటరీ ప్యాకేజింగ్ రూపాలలో, సాఫ్ట్ ప్యాకేజీ లిథియం బ్యాటరీ యొక్క సింగిల్ ఎనర్జీ డెన్సిటీని సాధించడం చాలా సులభం, కానీ మాడ్యూల్ డిజైన్ విషయానికి వస్తే, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం భద్రతను పరిగణనలోకి తీసుకునే పని చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది సెల్ కార్యాచరణలో కొంత భాగాన్ని మాడ్యూల్ నిర్మాణానికి బదిలీ చేస్తుందని చెప్పవచ్చు.

మాడ్యూల్ కూర్పు

ఫ్లెక్సిబుల్ బ్యాటరీ యొక్క సాధారణ ప్రాథమిక భాగాలు: మాడ్యూల్ కంట్రోల్ బోర్డ్ (తరచుగా BMS స్లేవ్ బోర్డ్ అని పిలుస్తారు), బ్యాటరీ సెల్, కండక్టివ్ కనెక్టర్, ప్లాస్టిక్ ఫ్రేమ్, కోల్డ్ ప్లేట్, కూలింగ్ పైపు, రెండు చివర్లలో నొక్కడం ప్లేట్లు మరియు కలిపే ఫాస్టెనర్‌ల సమితి ఈ భాగాలు. సింగిల్ ఎలక్ట్రిక్ కోర్ని సేకరించడం మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని అందించడం వంటి పనితీరుతో పాటు, రెండు చివర్లలో నొక్కడం ప్లేట్లు తరచుగా ప్యాక్‌లోని మాడ్యూల్ యొక్క స్థిర నిర్మాణాన్ని రూపొందిస్తాయి.

నిర్మాణ రూపకల్పన


నిర్మాణ రూపకల్పన అవసరాలు. విశ్వసనీయ నిర్మాణం: భూకంప, డైనమిక్ మరియు అలసట నిరోధకత; నియంత్రించదగిన ప్రక్రియ: టంకం లేదా తప్పు టంకం లేదు, 100% నష్టం లేని లిథియం బ్యాటరీ సెల్; తక్కువ ధర: ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి నష్టంతో సహా PACK ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఆటోమేషన్ ధర తక్కువగా ఉంటుంది; వేరు చేయడం సులభం: బ్యాటరీ ప్యాక్ నిర్వహించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం, తక్కువ ధర, మరియు బ్యాటరీ సెల్ మంచి క్యాస్కేడ్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది; థర్మల్ రన్‌అవే వేగవంతమైన వ్యాప్తిని నివారించడానికి అవసరమైన ఉష్ణ బదిలీ ఐసోలేషన్ సాధించబడుతుంది. ఈ దశను ప్యాక్ డిజైన్‌లో కూడా పరిగణించవచ్చు.


థర్మల్ డిజైన్

ఫ్లెక్సిబుల్ కోర్ యొక్క భౌతిక నిర్మాణం అది పేలడం సులభం కాదని నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణంగా, షెల్ తట్టుకోగల ఒత్తిడి తగినంతగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే అది పేలవచ్చు. సౌకర్యవంతమైన కోర్ యొక్క అంతర్గత పీడనం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ అంచు నుండి ఒత్తిడి ఉపశమనం మరియు ద్రవ లీకేజీ ప్రారంభమవుతుంది. అదే సమయంలో, అనేక కోర్ నిర్మాణాలలో సాఫ్ట్ కోర్ కూడా ఉత్తమమైనది.


విద్యుత్ డిజైన్


తక్కువ వోల్టేజ్ మరియు అధిక వోల్టేజీతో సహా ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్. తక్కువ-వోల్టేజ్ డిజైన్ కోసం, అనేక విధులు సాధారణంగా పరిగణించబడతాయి. బ్యాటరీ వోల్టేజ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత సమాచారాన్ని మాడ్యూల్ స్లేవ్ కంట్రోల్ బోర్డ్ లేదా మాడ్యూల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మాడ్యూల్ కంట్రోలర్ అని పిలవబడే సిగ్నల్ అక్విజిషన్ జీను ద్వారా సేకరించండి; మాడ్యూల్ కంట్రోలర్ సాధారణంగా ఈక్వలైజేషన్ ఫంక్షన్‌తో రూపొందించబడింది (యాక్టివ్ ఈక్వలైజేషన్ లేదా పాసివ్ ఈక్వలైజేషన్ లేదా రెండూ); స్లేవ్ కంట్రోల్ బోర్డ్ లేదా మాడ్యూల్ కంట్రోలర్‌లో తక్కువ సంఖ్యలో రిలే ఆన్-ఆఫ్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌లను రూపొందించవచ్చు; మాడ్యూల్ సమాచారాన్ని ప్రసారం చేయడానికి CAN కమ్యూనికేషన్ ద్వారా మాడ్యూల్ కంట్రోలర్ మరియు ప్రధాన నియంత్రణ బోర్డుని కనెక్ట్ చేయండి.

అధిక వోల్టేజ్ డిజైన్ ప్రధానంగా ఎలక్ట్రిక్ కోర్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ కోర్, అలాగే మాడ్యూల్ యొక్క బాహ్య భాగం మధ్య సిరీస్ మరియు సమాంతర కనెక్షన్‌ను సూచిస్తుంది. మాడ్యూల్స్ మధ్య కనెక్షన్ మరియు వాహక మోడ్ రూపొందించబడ్డాయి. సాధారణంగా, మాడ్యూళ్ల మధ్య సిరీస్ కనెక్షన్ మోడ్ మాత్రమే పరిగణించబడుతుంది. ఈ అధిక-వోల్టేజ్ కనెక్షన్‌లు రెండు అవసరాలను తీర్చాలి: మొదట, విద్యుత్ కోర్ల మధ్య వాహక భాగాలు మరియు సంపర్క నిరోధకత సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి, లేకుంటే ఒకే వోల్టేజ్ గుర్తింపుకు ఆటంకం ఏర్పడుతుంది; రెండవది, ట్రాన్స్మిషన్ మార్గంలో విద్యుత్ శక్తి వ్యర్థాలను నివారించడానికి నిరోధకత తక్కువగా ఉండాలి.

భద్రతా డిజైన్


భద్రతా రూపకల్పనను మూడు వెనుకబడిన అవసరాలుగా విభజించవచ్చు: ప్రమాదం జరగకుండా ఉండేలా మంచి డిజైన్; కాకపోతే, ప్రమాదం జరిగినప్పుడు, సమయాన్ని ప్రతిబింబించేలా ముందుగానే ముందస్తు హెచ్చరిక ఇవ్వడం మంచిది; లోపం సంభవించినట్లయితే, ప్రమాదం చాలా వేగంగా వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడం డిజైన్ లక్ష్యం.

తేలికపాటి డిజైన్

తేలికపాటి డిజైన్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఓర్పు మైలేజీని కొనసాగించడం, అన్ని అనవసరమైన భారాలను తొలగించడం మరియు యుద్ధ కాంతికి వెళ్లడం. మరియు తేలికైన ఖర్చు తగ్గింపుతో కలిపితే, అది మరింత సంతోషాన్నిస్తుంది. కణం యొక్క శక్తి సాంద్రతను మెరుగుపరచడం వంటి కాంతివంతం చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి; వివరాల రూపకల్పనలో, బలాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు నిర్మాణాత్మక సభ్యుల తేలికను మనం కొనసాగించాలి (సన్నగా ఉండే పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మరియు ప్లేట్లలో పెద్ద రంధ్రాలు త్రవ్వడం వంటివి); షీట్ మెటల్ భాగాలను అల్యూమినియంతో భర్తీ చేయండి; షెల్లు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి తక్కువ సాంద్రత కలిగిన కొత్త పదార్థాలను ఉపయోగించండి.





ప్రామాణిక డిజైన్





స్టాండర్డైజేషన్ అనేది పెద్ద పరిశ్రమ యొక్క దీర్ఘకాలిక సాధన. స్టాండర్డైజేషన్ అనేది ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు పరస్పర మార్పిడిని మెరుగుపరచడానికి మూలస్తంభం. పవర్ బ్యాటరీ మాడ్యూల్ కొరకు, క్యాస్కేడ్ వినియోగం యొక్క గొప్ప ప్రయోజనం కూడా ఉంది. వాస్తవం ఏమిటంటే, మోనోమర్ ఇంకా ప్రామాణీకరించబడలేదు, కాబట్టి మాడ్యూల్స్ యొక్క ప్రామాణీకరణ దూరం మరింత ఉంటుంది.