లిథియం బ్యాటరీల కోసం సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల నాణ్యత నిర్వహణ

లిథియం బ్యాటరీల కోసం సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల నాణ్యత నిర్వహణ

లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల పనితీరు సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

ఈ వ్యాసం లోహ విదేశీ వస్తువులతో కలపడం, అధిక తేమ మరియు పేలవమైన బ్యాచ్ అనుగుణ్యత వంటి లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపే సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల యొక్క అనేక వైఫల్య రూపాలను పరిచయం చేస్తుంది. ఇది బ్యాటరీ పనితీరుకు ఈ వైఫల్య రూపాలు కలిగించే తీవ్రమైన హానిని వివరిస్తుంది మరియు నాణ్యతా నిర్వహణ దృక్పథం నుండి ఈ వైఫల్యాలను ఎలా నివారించాలో వివరిస్తుంది, నాణ్యత సమస్యలను మరింత నివారించడానికి మరియు లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బలమైన హామీలను అందిస్తుంది.

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, కాథోడ్ పదార్థం లిథియం అయాన్ బ్యాటరీల యొక్క కీలకమైన ప్రధాన పదార్థాలలో ఒకటి, మరియు దాని పనితీరు లిథియం అయాన్ బ్యాటరీల పనితీరు సూచికలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, లిథియం అయాన్ బ్యాటరీల మార్కెట్ చేయబడిన క్యాథోడ్ పదార్థాలలో లిథియం కోబాలేట్, లిథియం మాంగనేట్, లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్, టెర్నరీ పదార్థాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.

లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల కోసం ఇతర ముడి పదార్థాలతో పోలిస్తే, వివిధ రకాల సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు చాలా వైవిధ్యంగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత వైఫల్యం ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అందువలన అధిక నాణ్యత నిర్వహణ అవసరాలు అవసరం. ఈ వ్యాసం మెటీరియల్ వినియోగదారుల దృక్కోణం నుండి లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల కోసం సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల సాధారణ వైఫల్య రూపాలు మరియు సంబంధిత నివారణ చర్యలను చర్చిస్తుంది.

1. సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్‌లో కలిపిన లోహ విదేశీ వస్తువులు

కాథోడ్ పదార్థంలో ఇనుము (Fe), రాగి (Cu), క్రోమియం (Cr), నికెల్ (Ni), జింక్ (Zn), వెండి (Ag) మరియు ఇతర లోహ మలినాలు ఉన్నప్పుడు, ఏర్పడే దశలో వోల్టేజ్ బ్యాటరీ ఈ లోహ మూలకాల యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు తగ్గింపు సామర్థ్యాన్ని చేరుకుంటుంది, ఈ లోహాలు మొదట సానుకూల ధ్రువంలో ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు తరువాత ప్రతికూల ధ్రువానికి తగ్గించబడతాయి. ప్రతికూల ధ్రువం వద్ద ఉన్న లోహ మూలకాలు కొంత మేరకు పేరుకుపోయినప్పుడు, డిపాజిటెడ్ మెటల్ యొక్క గట్టి అంచులు మరియు మూలలు డయాఫ్రాగమ్‌ను గుచ్చుతాయి, దీని వలన బ్యాటరీ స్వీయ డిశ్చార్జ్ అవుతుంది.

స్వీయ ఉత్సర్గ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలపై ప్రాణాంతక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి మూలం నుండి మెటల్ విదేశీ వస్తువులను ప్రవేశపెట్టకుండా నిరోధించడం చాలా ముఖ్యం.

సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల కోసం అనేక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశలో మెటల్ విదేశీ వస్తువులను ప్రవేశపెట్టే ప్రమాదం ఉంది. ఇది సామగ్రి ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు మెటీరియల్ సరఫరాదారుల ఆన్-సైట్ నాణ్యత నిర్వహణ స్థాయి కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది. అయినప్పటికీ, మెటీరియల్ సరఫరాదారులు తరచుగా ఖర్చు పరిమితుల కారణంగా తక్కువ స్థాయి పరికరాల ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంటారు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి మరియు తయారీ ప్రక్రియలలో బ్రేక్‌పాయింట్‌లు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అనియంత్రిత నష్టాలు పెరుగుతాయి.

అందువల్ల, స్థిరమైన బ్యాటరీ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు స్వీయ విడుదలను నిరోధించడానికి, బ్యాటరీ తయారీదారులు తప్పనిసరిగా మెటీరియల్ సరఫరాదారులను ప్రోత్సహించాలి: మానవ, యంత్రం, పదార్థం, పద్ధతి మరియు పర్యావరణం అనే ఐదు అంశాల నుండి మెటల్ విదేశీ వస్తువులను ప్రవేశపెట్టకుండా నిరోధించడానికి.

సిబ్బంది నియంత్రణ నుండి ప్రారంభించి, ఉద్యోగులు లోహపు విదేశీ వస్తువులను వర్క్‌షాప్‌లోకి తీసుకెళ్లడం, నగలు ధరించడం మరియు వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు పని బట్టలు, బూట్లు మరియు చేతి తొడుగులు ధరించడం నిషేధించబడాలి. పర్యవేక్షణ మరియు తనిఖీ యంత్రాంగాన్ని ఏర్పాటు చేయడం, ఉద్యోగుల నాణ్యతపై అవగాహన పెంపొందించడం మరియు వారు వర్క్‌షాప్ వాతావరణాన్ని స్పృహతో పాటించేలా మరియు నిర్వహించేలా చేయడం.

ఉత్పత్తి సామగ్రి అనేది విదేశీ వస్తువులను పరిచయం చేయడానికి ప్రధాన లింక్, ఉదాహరణకు తుప్పు పట్టడం మరియు పరికరాల భాగాలు మరియు పదార్థాలతో సంబంధంలోకి వచ్చే సాధనాలపై స్వాభావిక పదార్థం; మెటీరియల్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి రాని పరికరాల భాగాలు మరియు సాధనాలు, మరియు వర్క్‌షాప్‌లోని వాయుప్రసరణ కారణంగా ధూళి పదార్థంలోకి అతుక్కుని తేలుతుంది. ప్రభావం యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం, పెయింటింగ్, నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్ కోటింగ్‌లతో భర్తీ చేయడం (ప్లాస్టిక్, సిరామిక్) మరియు బేర్ మెటల్ భాగాలను చుట్టడం వంటి విభిన్న చికిత్సా పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు. లోహపు విదేశీ వస్తువులను ఎలా నిర్వహించాలో, చెక్‌లిస్ట్‌ను ఎలా ఏర్పాటు చేయాలో స్పష్టంగా నిర్వచించడానికి నిర్వాహకులు సంబంధిత నియమాలు మరియు నిబంధనలను కూడా ఏర్పాటు చేయాలి మరియు సంభావ్య సమస్యలను నివారించడానికి ఉద్యోగులు సాధారణ తనిఖీలను నిర్వహించవలసి ఉంటుంది.

సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలలో లోహ విదేశీ వస్తువులకు ముడి పదార్థాలు ప్రత్యక్ష మూలం. కొనుగోలు చేసిన ముడి పదార్థాలు మెటల్ విదేశీ వస్తువుల కంటెంట్‌పై నిబంధనలను కలిగి ఉండాలి. కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, వారి కంటెంట్ పేర్కొన్న పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన తనిఖీని నిర్వహించాలి. ముడి పదార్ధాలలో లోహపు మలినాలు యొక్క కంటెంట్ ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే, తదుపరి ప్రక్రియలలో వాటిని తొలగించడం కష్టం.

లోహ విదేశీ వస్తువులను తొలగించడానికి, సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో విద్యుదయస్కాంత ఇనుము తొలగింపు అవసరమైన ప్రక్రియగా మారింది. విద్యుదయస్కాంత ఇనుము తొలగింపు యంత్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అయితే ఈ పరికరాలు రాగి మరియు జింక్ వంటి అయస్కాంతేతర లోహ పదార్థాలపై పనిచేయవు. అందువల్ల, వర్క్‌షాప్ రాగి మరియు జింక్ భాగాల వాడకాన్ని నివారించాలి. అవసరమైతే, పొడితో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి లేదా గాలికి గురికాకుండా ఉండటానికి కూడా సిఫార్సు చేయబడింది. అదనంగా, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం, ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల సంఖ్య మరియు విద్యుదయస్కాంత ఇనుము రిమూవర్ యొక్క పారామితి సెట్టింగులు కూడా ఇనుము తొలగింపు ప్రభావంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

వర్క్‌షాప్ వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు వర్క్‌షాప్‌లో సానుకూల ఒత్తిడిని సాధించడానికి, వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించకుండా మరియు కలుషిత పదార్థాల నుండి బాహ్య దుమ్మును నిరోధించడానికి డబుల్ తలుపులు మరియు ఎయిర్ షవర్ తలుపులను ఏర్పాటు చేయడం కూడా అవసరం. అదే సమయంలో, వర్క్‌షాప్ పరికరాలు మరియు ఉక్కు నిర్మాణాలు తుప్పు పట్టకుండా ఉండాలి మరియు భూమిని కూడా పెయింట్ చేయాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా డీమాగ్నెటైజ్ చేయాలి.

2. సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం యొక్క తేమ ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది

సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు ఎక్కువగా మైక్రాన్ లేదా నానోస్కేల్ కణాలు, ఇవి గాలి నుండి తేమను సులభంగా గ్రహించగలవు, ప్రత్యేకించి అధిక Ni కంటెంట్ కలిగిన తృతీయ పదార్థాలు. పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్‌లో ఎక్కువ నీటి శాతం ఉంటే, స్లర్రీ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో NMP నీటిని పీల్చుకున్న తర్వాత PVDF యొక్క ద్రావణీయత తగ్గిపోతుంది, దీని వలన పేస్ట్ జెల్ జెల్లీగా మారుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. బ్యాటరీని తయారు చేసిన తర్వాత, దాని సామర్థ్యం, ​​అంతర్గత నిరోధం, ప్రసరణ మరియు మాగ్నిఫికేషన్ ప్రభావితమవుతాయి, కాబట్టి సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం యొక్క తేమ కంటెంట్, మెటల్ విదేశీ వస్తువులు వంటివి కీలక నియంత్రణ ప్రాజెక్ట్‌గా ఉండాలి.

ఉత్పాదక శ్రేణి పరికరాల యొక్క అధిక ఆటోమేషన్ స్థాయి, గాలిలో పొడి యొక్క ఎక్స్పోజర్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ నీరు ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. పూర్తి పైప్‌లైన్ రవాణాను సాధించడం, పైప్‌లైన్ మంచు బిందువులను పర్యవేక్షించడం మరియు ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ సాధించడానికి రోబోటిక్ ఆయుధాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటి పరికరాల ఆటోమేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి మెటీరియల్ సరఫరాదారులను ప్రోత్సహించడం, తేమ ప్రవేశాన్ని నిరోధించడంలో గొప్పగా దోహదపడుతుంది. అయినప్పటికీ, కొంతమంది మెటీరియల్ సరఫరాదారులు ఫ్యాక్టరీ రూపకల్పన లేదా వ్యయ ఒత్తిళ్లతో పరిమితం చేయబడతారు మరియు పరికరాల ఆటోమేషన్ ఎక్కువగా లేనప్పుడు మరియు తయారీ ప్రక్రియలో అనేక బ్రేక్‌పాయింట్లు ఉన్నప్పుడు, పౌడర్ యొక్క ఎక్స్పోజర్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం. బదిలీ ప్రక్రియలో పొడి కోసం నైట్రోజన్ నిండిన బారెల్స్ ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ కూడా కీలక నియంత్రణ సూచిక, మరియు సిద్ధాంతపరంగా, తక్కువ మంచు బిందువు, ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా మంది మెటీరియల్ సరఫరాదారులు సింటరింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత తేమ నియంత్రణపై దృష్టి పెడతారు. సుమారు 1000 డిగ్రీల సెల్సియస్‌లో సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పొడిలోని చాలా తేమను తొలగించగలదని వారు నమ్ముతారు. సింటరింగ్ ప్రక్రియ నుండి ప్యాకేజింగ్ దశ వరకు తేమ పరిచయం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడినంత కాలం, ఇది ప్రాథమికంగా పదార్థం యొక్క తేమ ప్రమాణాన్ని మించకుండా చూసుకోవచ్చు.

వాస్తవానికి, సింటరింగ్ ప్రక్రియకు ముందు తేమను నియంత్రించాల్సిన అవసరం లేదని దీని అర్థం కాదు, ఎందుకంటే మునుపటి ప్రక్రియలో ఎక్కువ తేమను ప్రవేశపెట్టినట్లయితే, సింటరింగ్ సామర్థ్యం మరియు పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం ప్రభావితమవుతాయి. అదనంగా, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి కూడా చాలా ముఖ్యం. చాలా మంది మెటీరియల్ సరఫరాదారులు వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ సంచులను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఇది ప్రస్తుతం అత్యంత పొదుపుగా మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతిగా కనిపిస్తుంది.

వాస్తవానికి, వేర్వేరు పదార్థ నమూనాలు నీటి శోషణలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, పూత పదార్థాలు మరియు నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంలో తేడాలు వంటివి వాటి నీటి శోషణను ప్రభావితం చేస్తాయి. కొంతమంది మెటీరియల్ సరఫరాదారులు తయారీ ప్రక్రియలో తేమను ప్రవేశపెట్టకుండా నిరోధించినప్పటికీ, ఆ పదార్థాలు నీటిని సులభంగా గ్రహించే లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్లు తయారు చేసిన తర్వాత తేమను ఆరబెట్టడం చాలా కష్టం, ఇది బ్యాటరీ తయారీదారులకు ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, కొత్త పదార్థాలను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, నీటి శోషణ మరియు అధిక సార్వత్రికతతో పదార్థాల అభివృద్ధికి సంబంధించిన సమస్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఇది సరఫరా మరియు డిమాండ్ రెండింటికీ చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

3. 3 పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పేలవమైన బ్యాచ్ అనుగుణ్యత

బ్యాటరీ తయారీదారుల కోసం, సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల బ్యాచ్‌ల మధ్య చిన్న వ్యత్యాసం మరియు మెరుగైన స్థిరత్వం, పూర్తయిన బ్యాటరీ పనితీరు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ కాథోడ్ పదార్థం యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలలో ఒకటి పేలవమైన బ్యాచ్ స్థిరత్వం. పల్పింగ్ ప్రక్రియలో, పెద్ద బ్యాచ్ హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా ప్రతి బ్యాచ్ స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ఘన కంటెంట్ అస్థిరంగా ఉంటాయి, ఇది వినియోగదారులకు ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది మరియు స్వీకరించడానికి స్థిరమైన ప్రక్రియ సర్దుబాటు అవసరం.

లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పదార్థాల బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉత్పత్తి పరికరాల ఆటోమేషన్ డిగ్రీని మెరుగుపరచడం ప్రధాన సాధనం. అయితే, ప్రస్తుతం, దేశీయ లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ మెటీరియల్ సరఫరాదారుల పరికరాల ఆటోమేషన్ డిగ్రీ సాధారణంగా తక్కువగా ఉంది, సాంకేతిక స్థాయి మరియు నాణ్యత నిర్వహణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉండవు మరియు అందించిన పదార్థాలు వివిధ స్థాయిలలో బ్యాచ్ అస్థిరత సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. వినియోగదారుల దృక్కోణం నుండి, బ్యాచ్ వ్యత్యాసాలను తొలగించలేకపోతే, అదే బ్యాచ్‌లోని పదార్థాలు ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటే, బ్యాచ్ యొక్క పెద్ద బరువు, మంచిదని మేము ఆశిస్తున్నాము.

కాబట్టి ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి, ఐరన్ లిథియం మెటీరియల్ సరఫరాదారులు తుది ఉత్పత్తిని తయారు చేసిన తర్వాత తరచుగా మిక్సింగ్ ప్రక్రియను జోడిస్తారు, ఇది అనేక బ్యాచ్‌ల పదార్థాలను సమానంగా కలపడం. మిక్సింగ్ కెటిల్ యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్, అది కలిగి ఉన్న ఎక్కువ పదార్థాలు మరియు మిశ్రమ బ్యాచ్ యొక్క పెద్ద మొత్తం.

కణ పరిమాణం, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, తేమ, pH విలువ మరియు ఇనుము లిథియం పదార్థాల ఇతర సూచికలు ఉత్పత్తి చేయబడిన స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, ఈ సూచికలు తరచుగా నిర్దిష్ట పరిధిలో ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు స్లర్రీ బ్యాచ్‌ల మధ్య స్నిగ్ధతలో ఇప్పటికీ గణనీయమైన తేడాలు ఉండవచ్చు. బ్యాచ్ ఉపయోగంలో క్రమరాహిత్యాలను నివారించడానికి, ఉత్పత్తి సూత్రాన్ని అనుకరించడం మరియు వాటిని ఉపయోగంలోకి తెచ్చే ముందు ముందుగానే కొన్ని స్లర్రి స్నిగ్ధత పరీక్షలను సిద్ధం చేయడం తరచుగా అవసరం, మరియు అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత మాత్రమే వాటిని ఉపయోగించుకోవచ్చు, అయితే బ్యాటరీ తయారీదారులు నిర్వహిస్తే ప్రతి ఉత్పత్తికి ముందు పరీక్ష, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి వారు ఈ పనిని మెటీరియల్ సరఫరాదారుకు ఫార్వార్డ్ చేస్తారు మరియు షిప్పింగ్‌కు ముందు పరీక్షను పూర్తి చేసి అవసరాలను తీర్చడానికి మెటీరియల్ సరఫరాదారుని కోరతారు.

వాస్తవానికి, సాంకేతికత అభివృద్ధి మరియు మెటీరియల్ సరఫరాదారుల ప్రక్రియ సామర్థ్యాల మెరుగుదలతో, భౌతిక లక్షణాల వ్యాప్తి చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతోంది మరియు రవాణాకు ముందు స్నిగ్ధతను పరీక్షించే దశను విస్మరించవచ్చు. స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి పైన పేర్కొన్న చర్యలతో పాటు, బ్యాచ్ అస్థిరతను తగ్గించడానికి మరియు నాణ్యత సమస్యలు తలెత్తకుండా నిరోధించడానికి మేము నాణ్యమైన సాధనాలను కూడా ఉపయోగించాలి. ప్రధానంగా క్రింది అంశాల నుండి ప్రారంభమవుతుంది.

(1) ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఏర్పాటు చేయండి.

ఉత్పత్తి యొక్క స్వాభావిక నాణ్యత రూపకల్పన మరియు తయారీ రెండూ. అందువల్ల, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ఆపరేటర్లు ఎలా పనిచేస్తారనేది చాలా ముఖ్యం మరియు వివరణాత్మక మరియు నిర్దిష్ట కార్యాచరణ ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయాలి.

(2) CTQ యొక్క గుర్తింపు.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కీలక సూచికలు మరియు ప్రక్రియలను గుర్తించండి, ఈ కీలక నియంత్రణ సూచికలను పర్యవేక్షించండి మరియు సంబంధిత అత్యవసర ప్రతిస్పందన చర్యలను అభివృద్ధి చేయండి. లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ యొక్క ప్రస్తుత తయారీలో ఆర్థోఫాస్ఫోరిక్ యాసిడ్ రైల్వే లైన్ ప్రధాన స్రవంతి. దీని ప్రక్రియల్లో బ్యాచింగ్, బాల్ మిల్లింగ్, సింటరింగ్, క్రషింగ్, ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. బాల్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియను కీలక ప్రక్రియగా నిర్వహించాలి, ఎందుకంటే బాల్ మిల్లింగ్ తర్వాత ప్రాథమిక కణ పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వం బాగా నియంత్రించబడకపోతే, కణం యొక్క స్థిరత్వం తుది ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం ప్రభావితమవుతుంది, ఇది పదార్థాల బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

(3) SPC యొక్క ఉపయోగం.

కీలక ప్రక్రియల యొక్క ముఖ్య లక్షణ పారామితుల యొక్క SPC నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను నిర్వహించండి, అసాధారణ పాయింట్లను విశ్లేషించండి, అస్థిరతకు కారణాలను గుర్తించండి, సమర్థవంతమైన దిద్దుబాటు మరియు నివారణ చర్యలు తీసుకోండి మరియు క్లయింట్‌కు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ప్రవహించకుండా నిరోధించండి.

4. ఇతర ప్రతికూల పరిస్థితులు

స్లర్రీని తయారు చేసేటప్పుడు, సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం ద్రావకాలు, సంసంజనాలు మరియు వాహక ఏజెంట్లతో సమానంగా స్లర్రీ ట్యాంక్‌లో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు, ఆపై పైప్‌లైన్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంలో పెద్ద కణాలు మరియు విదేశీ వస్తువులను అడ్డగించడానికి మరియు పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అవుట్‌లెట్‌లో ఫిల్టర్ స్క్రీన్ వ్యవస్థాపించబడింది. సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం పెద్ద కణాలను కలిగి ఉంటే, అది ఫిల్టర్ స్క్రీన్ యొక్క అడ్డుపడటానికి కారణమవుతుంది. పెద్ద కణాల కూర్పు ఇప్పటికీ సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం అయితే, అది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు బ్యాటరీ పనితీరును ప్రభావితం చేయదు మరియు అలాంటి నష్టాలను తగ్గించవచ్చు. కానీ ఈ పెద్ద కణాల కూర్పు అనిశ్చితంగా ఉంటే మరియు అవి ఇతర లోహ విదేశీ వస్తువులు అయితే, ఇప్పటికే తయారు చేయబడిన స్లర్రి పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది, ఫలితంగా భారీ నష్టాలు వస్తాయి.

మెటీరియల్ సరఫరాదారులోని అంతర్గత నాణ్యత నిర్వహణ సమస్యల కారణంగా ఈ అసాధారణత సంభవించి ఉండాలి. చాలా సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు స్క్రీన్ దెబ్బతిన్నా, తనిఖీ చేయబడి మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయబడిందా. స్క్రీన్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, లీకేజీకి వ్యతిరేక చర్యలు లేవు మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ సమయంలో పెద్ద కణాలు గుర్తించబడ్డాయా లేదా అనేది ఇంకా మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది.