లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తిలో పది ప్రధాన సమస్యలు మరియు విశ్లేషణ

లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తిలో పది ప్రధాన సమస్యలు మరియు విశ్లేషణ

1, ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పూతలో పిన్‌హోల్స్‌కు కారణం ఏమిటి? మెటీరియల్ బాగా చెదరకపోవడం వల్లనా? పదార్థం యొక్క పేలవమైన కణ పరిమాణం పంపిణీ కారణం కావచ్చు?

పిన్హోల్స్ యొక్క రూపాన్ని క్రింది కారకాలు కలిగించాలి: 1. రేకు శుభ్రంగా లేదు; 2. వాహక ఏజెంట్ చెదరగొట్టబడలేదు; 3. ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం చెదరగొట్టబడదు; 4. ఫార్ములాలోని కొన్ని పదార్థాలు మలినాలను కలిగి ఉంటాయి; 5. వాహక ఏజెంట్ కణాలు అసమానంగా ఉంటాయి మరియు చెదరగొట్టడం కష్టం; 6. ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ కణాలు అసమానంగా ఉంటాయి మరియు చెదరగొట్టడం కష్టం; 7. ఫార్ములా మెటీరియల్స్‌తో నాణ్యత సమస్యలు ఉన్నాయి; 8. మిక్సింగ్ పాట్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడలేదు, ఫలితంగా కుండ లోపల పొడి పొడి మిగిలిపోయింది. ప్రాసెస్ మానిటరింగ్‌కి వెళ్లి, నిర్దిష్ట కారణాలను మీరే విశ్లేషించండి.

అలాగే, డయాఫ్రాగమ్‌పై నల్ల మచ్చల గురించి, నేను చాలా సంవత్సరాల క్రితం వాటిని ఎదుర్కొన్నాను. ముందుగా వాటికి క్లుప్తంగా సమాధానం ఇస్తాను. దయచేసి ఏవైనా తప్పులుంటే సరిదిద్దండి. విశ్లేషణ ప్రకారం, బ్యాటరీ యొక్క ధ్రువణ ఉత్సర్గ కారణంగా ఏర్పడే సెపరేటర్ యొక్క స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయని మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పౌడర్ సెపరేటర్‌కు కట్టుబడి ఉంటుందని నిర్ధారించబడింది. మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ కారణాల వల్ల బ్యాటరీ కాయిల్‌లో పౌడర్‌కి జోడించబడిన క్రియాశీల పదార్ధాల ఉనికి కారణంగా ధ్రువణ ఉత్సర్గ ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా బ్యాటరీ ఏర్పడిన మరియు ఛార్జ్ అయిన తర్వాత ధ్రువణ ఉత్సర్గ ఏర్పడుతుంది. పై సమస్యలను నివారించడానికి, క్రియాశీల పదార్ధాలు మరియు లోహ సముదాయాల మధ్య బంధాన్ని పరిష్కరించడానికి తగిన మిక్సింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం మరియు బ్యాటరీ ప్లేట్ తయారీ మరియు బ్యాటరీ అసెంబ్లీ సమయంలో కృత్రిమ పౌడర్ తొలగింపును నివారించడం మొదట అవసరం.

పూత ప్రక్రియ సమయంలో బ్యాటరీ పనితీరును ప్రభావితం చేయని కొన్ని సంకలితాలను జోడించడం వలన ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క నిర్దిష్ట పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు. వాస్తవానికి, ఈ భాగాలను ఎలక్ట్రోలైట్‌కు జోడించడం ద్వారా ఏకీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. డయాఫ్రాగమ్ యొక్క స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ల యొక్క ఏకరూపత కారణంగా ఏర్పడుతుంది. ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఇది మైక్రో షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు చెందినది, ఇది స్థానికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతకు కారణమవుతుంది మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పొడిని కోల్పోయేలా చేస్తుంది.

2, అధిక బ్యాటరీ అంతర్గత నిరోధానికి కారణాలు ఏమిటి?

సాంకేతికత పరంగా:

1) సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్ధం చాలా తక్కువ వాహక ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది (పదార్థాల మధ్య వాహకత మంచిది కాదు ఎందుకంటే లిథియం కోబాల్ట్ యొక్క వాహకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది)

2) సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్ధానికి చాలా అంటుకునే ఉంది. (సంసంజనాలు సాధారణంగా బలమైన ఇన్సులేషన్ లక్షణాలతో కూడిన పాలిమర్ పదార్థాలు)

3) ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలకు అధిక అంటుకునే. (సంసంజనాలు సాధారణంగా బలమైన ఇన్సులేషన్ లక్షణాలతో కూడిన పాలిమర్ పదార్థాలు)

4) పదార్థాల అసమాన పంపిణీ.

5) పదార్ధాల తయారీ సమయంలో అసంపూర్ణ బైండర్ ద్రావకం. (NMP, నీటిలో పూర్తిగా కరగదు)

6) పూత స్లర్రి ఉపరితలం యొక్క సాంద్రత రూపకల్పన చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. (లాంగ్ అయాన్ మైగ్రేషన్ దూరం)

7) సంపీడన సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు రోలింగ్ చాలా కుదించబడింది. (అధిక రోలింగ్ క్రియాశీల పదార్ధాల నిర్మాణానికి నష్టం కలిగించవచ్చు)

8) సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ చెవి గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడదు, ఫలితంగా వర్చువల్ వెల్డింగ్ అవుతుంది.

9) ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ చెవి గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడదు లేదా రివేట్ చేయబడదు, ఫలితంగా తప్పుడు టంకం లేదా నిర్లిప్తత ఏర్పడుతుంది.

10) వైండింగ్ గట్టిగా లేదు మరియు కోర్ వదులుగా ఉంటుంది. (పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ల మధ్య దూరాన్ని పెంచండి)

11) సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ చెవి గృహానికి గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడదు.

12) ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ చెవి మరియు పోల్ గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడవు.

13) బ్యాటరీ యొక్క బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, డయాఫ్రాగమ్ తగ్గిపోతుంది. (తగ్గిన డయాఫ్రాగమ్ ఎపర్చరు)

14) తగినంత ద్రవ ఇంజెక్షన్ మొత్తం (వాహకత తగ్గుతుంది, ప్రసరణ తర్వాత అంతర్గత నిరోధకత త్వరగా పెరుగుతుంది!)

15) ద్రవ ఇంజెక్షన్ తర్వాత నిల్వ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ పూర్తిగా నానబెట్టబడదు

16) నిర్మాణం సమయంలో పూర్తిగా సక్రియం చేయబడలేదు.

17) ఏర్పడే ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క అధిక లీకేజ్.

18) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తగినంత నీటి నియంత్రణ లేదు, ఫలితంగా బ్యాటరీ విస్తరణ జరుగుతుంది.

19) బ్యాటరీ ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడింది, దీనివల్ల ఓవర్‌ఛార్జ్ అవుతుంది.

20) అసమంజసమైన బ్యాటరీ నిల్వ వాతావరణం.

పదార్థాల పరంగా:

21) సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. (లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ వంటి పేలవమైన వాహకత)

22) డయాఫ్రాగమ్ పదార్థం యొక్క ప్రభావం (డయాఫ్రాగమ్ మందం, చిన్న సచ్ఛిద్రత, చిన్న రంధ్రాల పరిమాణం)

23) ఎలక్ట్రోలైట్ పదార్థాల ప్రభావాలు. (తక్కువ వాహకత మరియు అధిక స్నిగ్ధత)

24) సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ PVDF మెటీరియల్ ప్రభావం. (అధిక బరువు లేదా పరమాణు బరువు)

25) సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ వాహక పదార్థం యొక్క ప్రభావం. (పేలవమైన వాహకత, అధిక నిరోధకత)

26) సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ చెవి పదార్థాల ప్రభావాలు (సన్నని మందం, పేలవమైన వాహకత, అసమాన మందం మరియు పేలవమైన పదార్థ స్వచ్ఛత)

27) రాగి రేకు మరియు అల్యూమినియం రేకు పదార్థాలు పేలవమైన వాహకత లేదా ఉపరితల ఆక్సైడ్లను కలిగి ఉంటాయి.

28) కవర్ ప్లేట్ పోల్ యొక్క రివెటింగ్ కాంటాక్ట్ అంతర్గత నిరోధం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

29) ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇతర అంశాలు

30) అంతర్గత నిరోధక పరీక్ష సాధనాల విచలనం.

31) మానవ ఆపరేషన్.

3, ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ల అసమాన పూత కోసం ఏ సమస్యలను గమనించాలి?

ఈ సమస్య చాలా సాధారణం మరియు నిజానికి పరిష్కరించడం చాలా సులభం, కానీ చాలా మంది పూత కార్మికులు సంగ్రహించడంలో మంచివారు కాదు, దీని ఫలితంగా ఇప్పటికే ఉన్న కొన్ని సమస్య పాయింట్లు సాధారణ మరియు అనివార్యమైన దృగ్విషయాలకు డిఫాల్ట్ చేయబడ్డాయి. ముందుగా, సమస్యను లక్ష్య పద్ధతిలో పరిష్కరించడానికి ఉపరితల సాంద్రతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు ఉపరితల సాంద్రత యొక్క స్థిరమైన విలువను ప్రభావితం చేసే కారకాలపై స్పష్టమైన అవగాహన కలిగి ఉండటం అవసరం.

పూత ఉపరితలం యొక్క సాంద్రతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు:

1) పదార్థం స్వయంగా కారకాలు

2) ఫార్ములా

3) మిక్సింగ్ పదార్థాలు

4) పూత పర్యావరణం

5) కత్తి అంచు

6) స్లర్రి స్నిగ్ధత

7) పోల్ వేగం

8) ఉపరితల స్థాయి

9) పూత యంత్రం ఖచ్చితత్వం

10) ఓవెన్ విండ్ ఫోర్స్

11) పూత ఉద్రిక్తత మరియు మొదలైనవి

ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు:

1) స్లర్రి నాణ్యత

2) స్లర్రి స్నిగ్ధత

3) ప్రయాణ వేగం

4) రేకు ఉద్రిక్తత

5) టెన్షన్ బ్యాలెన్స్ పద్ధతి

6) పూత ట్రాక్షన్ పొడవు

7) శబ్దం

8) ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్

9) బ్లేడ్ ఫ్లాట్‌నెస్

10) రేకు పదార్థం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మొదలైనవి

పైన పేర్కొన్నది కొన్ని కారకాల జాబితా మాత్రమే, మరియు అసాధారణ ఉపరితల సాంద్రతకు కారణమయ్యే కారకాలను ప్రత్యేకంగా తొలగించడానికి మీరు కారణాలను మీరే విశ్లేషించుకోవాలి.

4, అల్యూమినియం ఫాయిల్ మరియు కాపర్ ఫాయిల్ ధనాత్మక మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌ల ప్రస్తుత సేకరణకు ఉపయోగించబడటానికి ఏదైనా ప్రత్యేక కారణం ఉందా? దీన్ని రివర్స్‌లో ఉపయోగించడం వల్ల ఏదైనా సమస్య ఉందా? స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెష్‌ను నేరుగా ఉపయోగించే అనేక సాహిత్యాన్ని మీరు చూశారా? తేడా ఉందా?

1) రెండూ మంచి వాహకత, మృదువైన ఆకృతి (బంధానికి కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు) మరియు సాపేక్షంగా సాధారణమైనవి మరియు చవకైనవి కాబట్టి రెండూ ద్రవం సేకరించేవారుగా ఉపయోగించబడతాయి. అదే సమయంలో, రెండు ఉపరితలాలు ఆక్సైడ్ రక్షిత చిత్రం యొక్క పొరను ఏర్పరుస్తాయి.

2) రాగి ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొర ఎలక్ట్రాన్ ప్రసరణతో సెమీకండక్టర్లకు చెందినది. ఆక్సైడ్ పొర చాలా మందంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఇంపెడెన్స్ కలిగి ఉంటుంది; అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొర ఒక అవాహకం, మరియు ఆక్సైడ్ పొర విద్యుత్తును నిర్వహించదు. అయినప్పటికీ, దాని సన్నని మందం కారణంగా, టన్నెలింగ్ ప్రభావం ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ వాహకత సాధించబడుతుంది. ఆక్సైడ్ పొర మందంగా ఉంటే, అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క వాహకత స్థాయి పేలవంగా ఉంటుంది మరియు ఇన్సులేషన్ కూడా ఉంటుంది. ఉపయోగం ముందు, చమురు మరకలు మరియు మందపాటి ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగించడానికి ద్రవం కలెక్టర్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయడం ఉత్తమం.

3) సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం సన్నని ఆక్సైడ్ పొర చాలా దట్టమైనది, ఇది కలెక్టర్ యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించవచ్చు. రాగి రేకు యొక్క ఆక్సైడ్ పొర సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటుంది మరియు దాని ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి, తక్కువ సంభావ్యతను కలిగి ఉండటం మంచిది. అదే సమయంలో, లి తక్కువ పొటెన్షియల్‌లో Cuతో లిథియం ఇంటర్‌కలేషన్ మిశ్రమాన్ని ఏర్పరచడం కష్టం. అయినప్పటికీ, రాగి ఉపరితలం భారీగా ఆక్సీకరణం చెందితే, Li కాపర్ ఆక్సైడ్‌తో కొంచెం ఎక్కువ సంభావ్యతతో చర్య జరుపుతుంది. AL రేకు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించబడదు, ఎందుకంటే LiAl మిశ్రమం తక్కువ పొటెన్షియల్‌లలో సంభవించవచ్చు.

4) ద్రవ సేకరణకు స్వచ్ఛమైన కూర్పు అవసరం. AL యొక్క అపరిశుభ్రమైన కూర్పు నాన్-కాంపాక్ట్ సర్ఫేస్ ఫేషియల్ మాస్క్ మరియు పిట్టింగ్ క్షయానికి దారి తీస్తుంది మరియు ఇంకా ఎక్కువగా, ఉపరితల ముఖ ముసుగు యొక్క నాశనం LiAl మిశ్రమం ఏర్పడటానికి దారి తీస్తుంది. రాగి మెష్ హైడ్రోజన్ సల్ఫేట్‌తో శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు తరువాత డీయోనైజ్డ్ నీటితో కాల్చబడుతుంది, అయితే అల్యూమినియం మెష్‌ను అమ్మోనియా ఉప్పుతో శుభ్రం చేసి, ఆపై డీయోనైజ్డ్ నీటితో కాల్చబడుతుంది. స్ప్రే మెష్ యొక్క వాహక ప్రభావం మంచిది.

5, కాయిల్ కోర్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను కొలిచేటప్పుడు, బ్యాటరీ షార్ట్ సర్క్యూట్ టెస్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. వోల్టేజ్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్ సెల్‌ను ఖచ్చితంగా పరీక్షించగలదు. అదనంగా, షార్ట్ సర్క్యూట్ టెస్టర్ యొక్క అధిక వోల్టేజ్ బ్రేక్డౌన్ సూత్రం ఏమిటి?

బ్యాటరీ సెల్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను కొలవడానికి ఎంత అధిక వోల్టేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది అనేది క్రింది కారకాలకు సంబంధించినది:

1) మీ కంపెనీ సాంకేతిక స్థాయి;

2) బ్యాటరీ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన

3) బ్యాటరీ యొక్క డయాఫ్రాగమ్ పదార్థం

4) బ్యాటరీ యొక్క ప్రయోజనం

వేర్వేరు కంపెనీలు వేర్వేరు వోల్టేజ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే చాలా కంపెనీలు మోడల్ పరిమాణం లేదా సామర్థ్యంతో సంబంధం లేకుండా ఒకే వోల్టేజ్‌ని ఉపయోగిస్తాయి. పై కారకాలను అవరోహణ క్రమంలో అమర్చవచ్చు: 1>4>3>2, అంటే మీ కంపెనీ ప్రాసెస్ స్థాయి షార్ట్-సర్క్యూట్ వోల్టేజ్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

సరళంగా చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు డయాఫ్రాగమ్‌ల మధ్య దుమ్ము, కణాలు, పెద్ద డయాఫ్రాగమ్ రంధ్రాలు, బర్ర్స్ మొదలైన సంభావ్య షార్ట్-సర్క్యూట్ కారకాలు ఉండటం వల్ల బ్రేక్‌డౌన్ సూత్రం ఏర్పడుతుంది, వీటిని బలహీనమైన లింక్‌లుగా పేర్కొనవచ్చు. స్థిరమైన మరియు అధిక వోల్టేజ్ వద్ద, ఈ బలహీనమైన లింకులు సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ల మధ్య కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను ఇతర ప్రాంతాల కంటే చిన్నవిగా చేస్తాయి, గాలిని అయనీకరణం చేయడం మరియు ఆర్క్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం చేస్తుంది; ప్రత్యామ్నాయంగా, సానుకూల మరియు ప్రతికూల ధ్రువాలు ఇప్పటికే షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయబడ్డాయి మరియు కాంటాక్ట్ పాయింట్లు చిన్నవిగా ఉన్నాయి. అధిక వోల్టేజ్ పరిస్థితులలో, ఈ చిన్న కాంటాక్ట్ పాయింట్లు తక్షణమే వాటి గుండా పెద్ద ప్రవాహాలను కలిగి ఉంటాయి, విద్యుత్ శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా మారుస్తుంది, దీని వలన పొర తక్షణమే కరిగిపోతుంది లేదా విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

6, డిశ్చార్జ్ కరెంట్‌పై పదార్థ కణ పరిమాణం ప్రభావం ఏమిటి?

సరళంగా చెప్పాలంటే, చిన్న కణ పరిమాణం, మెరుగైన వాహకత. కణ పరిమాణం పెద్దది, వాహకత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. సహజంగా, అధిక రేటు పదార్థాలు సాధారణంగా నిర్మాణం, చిన్న కణాలు మరియు అధిక వాహకతలో ఎక్కువగా ఉంటాయి.

కేవలం సైద్ధాంతిక విశ్లేషణ నుండి, ఆచరణలో దానిని ఎలా సాధించాలో పదార్థాలను తయారు చేసే స్నేహితులు మాత్రమే వివరించగలరు. చిన్న కణ పదార్థాల వాహకతను మెరుగుపరచడం చాలా కష్టమైన పని, ప్రత్యేకించి నానోస్కేల్ మెటీరియల్స్ మరియు చిన్న కణాలతో కూడిన పదార్థాలు సాపేక్షంగా చిన్న సంపీడనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అనగా చిన్న వాల్యూమ్ సామర్థ్యం.

7, రోల్ చేసిన తర్వాత 12 గంటల పాటు కాల్చిన తర్వాత పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్లు 10um రీబౌండ్ అయ్యాయి, ఇంత పెద్ద రీబౌండ్ ఎందుకు వచ్చింది?

రెండు ప్రాథమిక ప్రభావితం కారకాలు ఉన్నాయి: పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలు.

1) పదార్థాల పనితీరు రీబౌండ్ కోఎఫీషియంట్‌ను నిర్ణయిస్తుంది, ఇది వివిధ పదార్థాల మధ్య మారుతూ ఉంటుంది; ఒకే పదార్థం, విభిన్న సూత్రాలు మరియు విభిన్న రీబౌండ్ గుణకాలు; అదే పదార్థం, అదే సూత్రం, టాబ్లెట్ యొక్క మందం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు రీబౌండ్ గుణకం భిన్నంగా ఉంటుంది;

2) ప్రక్రియ నియంత్రణ బాగా లేకుంటే, అది కూడా రీబౌండ్‌కు కారణం కావచ్చు. నిల్వ సమయం, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, తేమ, స్టాకింగ్ పద్ధతి, అంతర్గత ఒత్తిడి, పరికరాలు మొదలైనవి.

8, స్థూపాకార బ్యాటరీల లీకేజీ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్ తర్వాత సిలిండర్ మూసివేయబడుతుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది, కాబట్టి సీలింగ్ సహజంగా సిలిండర్ సీలింగ్ యొక్క కష్టం అవుతుంది. ప్రస్తుతం, స్థూపాకార బ్యాటరీలను మూసివేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:

1) లేజర్ వెల్డింగ్ సీలింగ్

2) సీలింగ్ రింగ్ సీలింగ్

3) గ్లూ సీలింగ్

4) అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ సీలింగ్

5) పైన పేర్కొన్న రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సీలింగ్ రకాల కలయిక

6) ఇతర సీలింగ్ పద్ధతులు

లీకేజీకి అనేక కారణాలు:

1) పేలవమైన సీలింగ్ ద్రవ లీకేజీకి కారణమవుతుంది, సాధారణంగా సీలింగ్ ప్రాంతం యొక్క వైకల్యం మరియు కాలుష్యం ఫలితంగా, పేలవమైన సీలింగ్‌ను సూచిస్తుంది.

2) సీలింగ్ యొక్క స్థిరత్వం కూడా ఒక కారకం, అనగా, ఇది సీలింగ్ సమయంలో తనిఖీని దాటిపోతుంది, అయితే సీలింగ్ ప్రాంతం సులభంగా దెబ్బతింటుంది, దీని వలన ద్రవ లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.

3) నిర్మాణం లేదా పరీక్ష సమయంలో, సీల్ తట్టుకోగల గరిష్ట ఒత్తిడిని చేరుకోవడానికి గ్యాస్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది సీల్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది మరియు ద్రవ లీకేజీకి కారణమవుతుంది. పాయింట్ 2 నుండి వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, పాయింట్ 2 లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి లీకేజీకి చెందినది, అయితే పాయింట్ 3 విధ్వంసక లీకేజీకి చెందినది, అంటే సీలింగ్ అర్హత కలిగి ఉంటుంది, అయితే అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి సీలింగ్‌కు హాని కలిగించవచ్చు.

4) ఇతర లీకేజీ పద్ధతులు.

నిర్దిష్ట పరిష్కారం లీకేజ్ కారణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కారణాన్ని గుర్తించినంత కాలం, దాన్ని పరిష్కరించడం చాలా సులభం, కానీ సిలిండర్ యొక్క సీలింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడం చాలా కష్టం మరియు ఎక్కువగా స్పాట్ చెక్‌ల కోసం ఉపయోగించే నష్టం రకానికి చెందినది కాబట్టి, కారణాన్ని కనుగొనడంలో ఇబ్బంది ఉంటుంది. .

9, ప్రయోగాలు చేస్తున్నప్పుడు, ఎల్లప్పుడూ ఎలక్ట్రోలైట్ అధికంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోలైట్ అధికంగా ఉండటం వల్ల స్పిల్లేజ్ లేకుండా బ్యాటరీ పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతుందా?

పొంగిపోలేదా? అనేక పరిస్థితులు ఉన్నాయి:

1) ఎలక్ట్రోలైట్ సరైనది

2) కొంచెం ఎక్కువ ఎలక్ట్రోలైట్

3) ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క అధిక మొత్తం, కానీ పరిమితిని చేరుకోలేదు

4) పెద్ద మొత్తంలో ఎలక్ట్రోలైట్ అధికంగా ఉంటుంది, పరిమితిని చేరుకుంటుంది

5) ఇది దాని పరిమితిని చేరుకుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది

మొదటి దృశ్యం సరైనది, ఎటువంటి సమస్యలు లేవు.

రెండవ పరిస్థితి ఏమిటంటే, కొంచెం అధికంగా ఉంటే కొన్నిసార్లు ఖచ్చితమైన సమస్య, కొన్నిసార్లు డిజైన్ సమస్య మరియు సాధారణంగా కొంచెం ఎక్కువ డిజైన్.

మూడవ దృష్టాంతం సమస్య కాదు, ఇది ఖర్చు వృధా.

నాల్గవ పరిస్థితి కొంచెం ప్రమాదకరమైనది. ఎందుకంటే బ్యాటరీల ఉపయోగం లేదా పరీక్ష ప్రక్రియలో, వివిధ కారణాల వల్ల ఎలక్ట్రోలైట్ కుళ్ళిపోయి కొన్ని వాయువులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు; బ్యాటరీ వేడెక్కుతుంది, థర్మల్ విస్తరణకు కారణమవుతుంది; పై రెండు పరిస్థితులు సులభంగా ఉబ్బడం (దీనిని రూపాంతరం అని కూడా పిలుస్తారు) లేదా బ్యాటరీ లీకేజీకి కారణమవుతుంది, బ్యాటరీ యొక్క భద్రతా ప్రమాదాలను పెంచుతుంది.

ఐదవ దృశ్యం నిజానికి నాల్గవ దృష్టాంతం యొక్క మెరుగైన సంస్కరణ, ఇది మరింత పెద్ద ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.

అతిశయోక్తికి, ద్రవం కూడా బ్యాటరీగా మారుతుంది. అదే సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో ఎలక్ట్రోలైట్ (500ML బీకర్ వంటివి) ఉన్న కంటైనర్‌లో పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను చొప్పించడం. ఈ సమయంలో, సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్లను ఛార్జ్ చేయవచ్చు మరియు విడుదల చేయవచ్చు, ఇది కూడా బ్యాటరీ. అందువలన, ఇక్కడ అదనపు ఎలక్ట్రోలైట్ కొద్దిగా కాదు. ఎలక్ట్రోలైట్ కేవలం వాహక మాధ్యమం. అయితే, బ్యాటరీ పరిమాణం పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు ఈ పరిమిత వాల్యూమ్‌లో, స్థల వినియోగం మరియు వైకల్య సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం సహజం.

10, ఇంజెక్ట్ చేసిన లిక్విడ్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుందా మరియు బ్యాటరీని విభజించిన తర్వాత అది ఉబ్బినట్లు అవుతుందా?

ఇది అవసరం కాకపోవచ్చు అని మాత్రమే చెప్పవచ్చు, ఇది ఎంత తక్కువ ద్రవం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుందో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

1) బ్యాటరీ సెల్ పూర్తిగా ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ముంచినప్పటికీ అవశేషాలు లేనట్లయితే, సామర్థ్య విభజన తర్వాత బ్యాటరీ ఉబ్బిపోదు;

2) బ్యాటరీ సెల్ పూర్తిగా ఎలక్ట్రోలైట్‌లో నానబెట్టి, తక్కువ మొత్తంలో అవశేషాలు ఉంటే, కానీ ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ద్రవం మొత్తం మీ కంపెనీ అవసరం కంటే తక్కువగా ఉంటే (వాస్తవానికి, ఈ అవసరం స్వల్ప విచలనంతో సరైన విలువ కాదు), స్ప్లిట్ కెపాసిటీ బ్యాటరీ ఈ సమయంలో ఉబ్బిపోదు;

3) బ్యాటరీ సెల్ పూర్తిగా ఎలక్ట్రోలైట్‌లో నానబెట్టి, పెద్ద మొత్తంలో అవశేష ఎలక్ట్రోలైట్ ఉంటే, కానీ ఇంజెక్షన్ మొత్తం కోసం మీ కంపెనీ అవసరాలు వాస్తవం కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, సరిపోని ఇంజెక్షన్ మొత్తం అని పిలవబడేది కంపెనీ భావన మాత్రమే మరియు ఇది నిజంగా ప్రతిబింబించదు. బ్యాటరీ యొక్క వాస్తవ ఇంజెక్షన్ మొత్తానికి అనుకూలత, మరియు స్ప్లిట్ కెపాసిటీ బ్యాటరీ ఉబ్బిపోదు;

4) తగినంత ద్రవ ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్. ఇది కూడా డిగ్రీని బట్టి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోలైట్ బ్యాటరీ సెల్‌ను నానబెట్టలేకపోతే, అది పాక్షిక కెపాసిటెన్స్ తర్వాత ఉబ్బిపోవచ్చు లేదా ఉండకపోవచ్చు, కానీ బ్యాటరీ ఉబ్బిన సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది;

బ్యాటరీ సెల్‌లో లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్ యొక్క తీవ్రమైన కొరత ఉంటే, బ్యాటరీ ఏర్పడే సమయంలో విద్యుత్ శక్తిని రసాయన శక్తిగా మార్చలేరు. ఈ సమయంలో, కెపాసిటెన్స్ సెల్ యొక్క ఉబ్బిన సంభావ్యత దాదాపు 100%.

కాబట్టి, దానిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు: బ్యాటరీ యొక్క అసలు సరైన లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్ మొత్తం Mg అని ఊహిస్తే, ద్రవ ఇంజెక్షన్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉండే అనేక పరిస్థితులు ఉన్నాయి:

1) లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్=M: బ్యాటరీ సాధారణం

2) లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్ మొత్తం M కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది: బ్యాటరీ ఉబ్బెత్తు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండదు మరియు సామర్థ్యం సాధారణం లేదా డిజైన్ విలువ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండవచ్చు. సైక్లింగ్ ఉబ్బిన సంభావ్యత పెరుగుతుంది మరియు సైక్లింగ్ పనితీరు క్షీణిస్తుంది;

3) లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్ మొత్తం M కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది: బ్యాటరీ సాపేక్షంగా అధిక సామర్థ్యం మరియు ఉబ్బిన రేటును కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన సైక్లింగ్ స్థిరత్వం ఉంటుంది. సాధారణంగా, అనేక వారాల తర్వాత సామర్థ్యం 80% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది

4) M=0, బ్యాటరీ ఉబ్బిపోదు మరియు సామర్థ్యం లేదు.